灌漿料在施工過程中會遇到很多問題，但只要了解這些問題形成的原因及其主要的特征，就能找到相應(yīng)的防治措施。

　　一、灌漿料麻面問題

　　1、形成的原因及特征

　　灌漿料麻面形成的原因是由于灌漿料表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷，表現(xiàn)為構(gòu)件外表呈現(xiàn)質(zhì)地酥松的凹點，其面積不大(小于或等于0.5m2)深度不深(小于或等于5mm)且無鋼筋裸露現(xiàn)象。這種缺陷一般是由于模板濕潤不夠、支架不嚴、搗固時發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡排出以后及搗固后沒有很好養(yǎng)護而產(chǎn)生。

　　2、麻面的防治措施

　　模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌灌漿料前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷;灌漿料應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止;表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原灌漿料配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

　　處理缺損厚度在5mm以下的情況可以，可以使用工程師A2耐久性薄層修補料進行面層修復(fù)。5mm以上的情況可以使用工程師A3耐久性高強修補料進行修補。其中新老灌漿料交接處，還需要進行界面處理，預(yù)防后期空鼓以及表面脫落等危害發(fā)生。

　　二、灌漿料裂縫問題

　　1、形成的原因

　　產(chǎn)生裂縫的一般機理一般認為是由于灌漿料材料(包括水泥石和粗細骨料)變形受約束所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強度的緣故。一般可用“粘結(jié)-滑動”的機理加以解釋。灌漿料可見裂縫的發(fā)生和開展，是鋼筋和灌漿料間不能再保持變形協(xié)調(diào)而出現(xiàn)相對滑動的結(jié)果。裂縫寬度本質(zhì)上是裂縫之間受拉灌漿料拉伸變形和受拉鋼筋拉伸變形之差。

　　2、灌漿料裂縫的防治措施

　?、儆捎诠酀{料攪拌運輸時間過長，澆筑速度過快，振搗不實、施工縫做法不當(dāng)、模板走動等原因形成裂縫，可以采用一般灌漿料裂縫補強措施或者充填灌漿料材料、鋼錨栓加固、甚至粘鋼板加固、預(yù)應(yīng)力加固等辦法補救。

　?、趯τ跉夂蚋稍?、初期養(yǎng)護不好，灌漿料早期受凍，大氣溫度濕度變化產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)用裂縫表面處理法，充填灌漿料材料，或注入環(huán)氧樹脂法等措施，受凍嚴重的構(gòu)件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。

　?、蹖τ诘鼗^大不均勻沉降產(chǎn)生過寬的裂構(gòu)件產(chǎn)生過寬的裂縫，應(yīng)采取縫，由于承受荷載使加固辦法，如灌漿法、面層法、加設(shè)鋼筋灌漿料外套法、外包型鋼法、粘貼鋼板法、預(yù)加應(yīng)力法、改變傳力途徑法、增設(shè)構(gòu)件法等。

　　三、灌漿料缺棱掉角問題

　　1、形成的原因

　?、俟酀{料澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處灌漿料失水或水化不充分，強度降低，拆模時棱角受損;

　?、诓鹉；虺樾具^早，灌漿料尚未監(jiān)建立足夠強度，致使棱角受損;

　?、燮鸬酢⑦\輸時對構(gòu)件保護不好，造成邊角部分局部脫落、劈裂受損等。

　　2、掉角的防治措施：

　　1)模板在澆筑灌漿料前應(yīng)充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，灌漿料澆筑后應(yīng)認真灑水養(yǎng)護;

　　2)拆除側(cè)面非承重模板時，灌漿料應(yīng)具有足夠的強度;

　　3)拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角;吊運時，嚴禁模板撞擊棱角;

　　4)加強成型灌漿料保護。

　　3、掉角處理辦法

　　缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉墓酀{料和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原灌漿料高一級的細石灌漿料補好，認真養(yǎng)護。

　　四、灌漿料露筋問題

　　1、露筋形成的原因及特征

　　(1)灌注灌漿料時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

　　(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

　　(3)灌漿料配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿

　　(4)灌漿料保護層太小或保護層處灌漿料振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋;

　　(5)木模板未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。

　　2、露筋的防治措施

　　(1)澆灌灌漿料，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證灌漿料配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙;灌漿料振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正;保護層灌漿料要振搗密實;正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

　　(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石灌漿料填塞壓實。