高壓灌漿施工方案

一、編制依據(jù)

1.《工程防水技術(shù)規(guī)范》 GB50108-2001；

2.《防水工程驗(yàn)收規(guī)范》 GB50208-2002；

3. 國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范規(guī)定以及本公司多年的防水堵漏經(jīng)驗(yàn)。

二、材料選用

采用高壓灌漿堵水處理辦法，采用油性發(fā)泡聚氨酯。油性聚氨酯快速堵漏膠與水反應(yīng)，由于水參與了反應(yīng)，漿液不會(huì)被水稀釋沖走。漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時(shí)向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，最終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成密度小，含水的彈性體，有良好的適應(yīng)變型能力，止水性好。

三、灌漿具體操作方案

.灌漿施工工藝流程

確定防水堵漏方案→裂縫表面處理→埋設(shè)灌漿孔→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→檢查并封口結(jié)束

1.確定防水堵漏方案

堵漏前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，摸清現(xiàn)場(chǎng)施工情況，分析滲水原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的長(zhǎng)度、寬度、深度和貫穿情況等。

2.裂縫表面處理

清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層得污物，然后用毛刷蘸酒精、丙酮等有機(jī)溶劑，把裂縫兩側(cè)30～50mm處擦洗干凈并保持干燥

3. 埋設(shè)注漿孔

①灌漿孔的設(shè)計(jì)和布孔

灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實(shí)際的情況和需要加以選擇，必要時(shí)兩者并用。

1）灌漿孔的設(shè)計(jì)：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交，并算在漏水量最大處。

2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，根據(jù)不同漏水情況進(jìn)行合理的安排，以到處漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。

②打孔

可視施工條件采用手工和機(jī)械方法，一般是手工打孔和機(jī)械打孔并用。

③.埋設(shè)灌漿嘴

在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設(shè)灌漿孔。埋設(shè)距離：短縫為300～500mm；長(zhǎng)縫為500～800mm。埋設(shè)時(shí)，先在注漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結(jié)構(gòu)膠將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定位置上。

4. 封縫

用結(jié)構(gòu)膠封縫，沿裂縫（在裂縫兩側(cè)30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結(jié)構(gòu)膠。抹膠時(shí)應(yīng)防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。

5. 密封檢查

裂縫封閉后進(jìn)行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結(jié)構(gòu)膠有一定強(qiáng)度后進(jìn)行。

6. 配置漿液

現(xiàn)場(chǎng)按照不同漿材的配方及配制方法配制灌漿料。漿液一次配制數(shù)量，需以漿液的凝固時(shí)間進(jìn)行進(jìn)漿速度來(lái)確定。

7. 灌漿

灌漿是施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：

1）灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常方可使用。接通管路，打開(kāi)所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況：檢查灌漿漿嘴的強(qiáng)度，疏通裂縫，進(jìn)一步設(shè)定好灌漿參數(shù)（如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等）

2）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。灌漿前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，在灌漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路通暢的情況下，方可注漿。對(duì)垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端灌漿。

3）灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行?；瘜W(xué)液料的灌漿壓力通常是0.2～0.4MPa。

結(jié)束灌漿：在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1到兩分鐘即可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。

8. 檢查并封口結(jié)束

待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，經(jīng)檢查無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，可敲下灌漿嘴，再用結(jié)構(gòu)膠泥封閉，用水泥砂漿等材料將孔補(bǔ)平抹光。

四、注意事項(xiàng)

1）輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆方便。

2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。

3）灌漿時(shí)，操作泵的人員應(yīng)時(shí)刻注意漿液的灌入量，同時(shí)觀察壓力的變化情況。一般壓力突然升高可能是漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸填充縫隙，此時(shí)立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時(shí)是正常的。有時(shí)出現(xiàn)壓力下降的情況，這可能是由于孔隙被沖開(kāi)，漿液大量進(jìn)入縫隙深部所致，此時(shí)可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進(jìn)入縫隙，壓力會(huì)逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個(gè)原因是由于封縫貨管路接頭漏漿造成，需及時(shí)停止灌漿，進(jìn)行處理。有時(shí)由于泵壓力增大，將漿液壓入縫隙深處，使大量漿液流失，這時(shí)可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時(shí)間，使之縮短凝結(jié)時(shí)間或采用間歇灌漿的方法來(lái)減少漿液損失。

4）灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。

5）灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時(shí)處理漏漿跑漿的情況。

6）每次灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗所有設(shè)備和管道，灌漿結(jié)束后應(yīng)采用1:2水泥砂漿封閉灌漿孔。