在灌漿料施工中遇到因?yàn)楦鞣N原因產(chǎn)生缺陷灌漿料很讓人頭疼，但是又不得不處理，處理缺陷灌漿料的方法一般都是敲掉置換，缺陷灌漿料的置換步驟和注意事項(xiàng)有哪些呢，下面華謹(jǐn)建材為大家?guī)?lái)相關(guān)內(nèi)容介紹以供參考。

　　施工步驟

　　1、剔除缺陷部位灌漿料，深度≥60mm，并進(jìn)入非缺陷灌漿料層≥50mm，剔除位置應(yīng)在沿構(gòu)件整個(gè)寬度的一側(cè)或?qū)ΨQ(chēng)的兩側(cè);不允許僅剔除截面的一隅。

　　用高壓水將結(jié)合面沖洗干凈，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物，并按加固設(shè)計(jì)要求綁扎加強(qiáng)箍筋。支模前24h充分濕潤(rùn)。

　　2、在需置換灌漿料的部位支模，在柱的兩個(gè)相對(duì)應(yīng)長(zhǎng)邊裝成“喇叭口”形狀。一個(gè)作為進(jìn)料口，另一個(gè)作為檢查口。

　　口上邊應(yīng)高出缺陷上平面不少于100mm，進(jìn)料口寬度離柱邊不少于200mm。另兩邊模板上口離柱邊20mm，模板底邊四周低于缺陷下平面不少于50mm，模板和柱面、模板與模板之間用橡皮條壓實(shí)封縫，做到不漏漿、支撐牢固不變形。

　　3、C55自流密實(shí)無(wú)收縮灌漿料現(xiàn)場(chǎng)攪拌應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。按照?guī)范要求留置灌漿料試塊，同條件養(yǎng)護(hù)。

　　4、GMA無(wú)收縮灌漿料可自密實(shí)成型，考慮實(shí)際偏差，也可用手錘人工在模板側(cè)面稍作敲打和竹纖插搗。澆注時(shí)，應(yīng)從一邊灌注至另一邊溢出為原則。灌料中如出現(xiàn)模板漿，應(yīng)及時(shí)處理。

　　5、灌漿料灌注完12d后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，保證灌漿料表面24h呈濕潤(rùn)狀態(tài)，特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14d。

　　6、灌漿料灌注完24h后即可拆除模板，并可鑿除凸出多余部分的灌漿料，保證最高點(diǎn)不超過(guò)框架柱表面。

　　7、超聲波斜測(cè)法檢查灌漿料新舊界面結(jié)合情況。

　　注意事項(xiàng)

　　嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料(砂、礫石)含泥量，當(dāng)達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)應(yīng)用高壓水沖洗干凈。

　　灌漿料攪拌投料順序，每種材料均應(yīng)準(zhǔn)確秤量，先將細(xì)骨料、水泥和GMA攪拌均勻，再加水，后摻粗骨料并攪拌均勻，攪拌時(shí)間比普通灌漿料長(zhǎng)60s左右，直至均勻。現(xiàn)場(chǎng)灌漿料攪拌容器應(yīng)不漏漿。

　　灌漿料入模前應(yīng)保證未離析、分層，且模板內(nèi)無(wú)積水。

　　灌料應(yīng)從一側(cè)開(kāi)始，至另一側(cè)溢出為止，不得從四周同時(shí)進(jìn)行灌料。灌料開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌料時(shí)間。一個(gè)柱頭在1h內(nèi)完成為最佳。灌料過(guò)程中用板條插搗，輔助加速導(dǎo)流，必要時(shí)可用振動(dòng)棒稍作振搗。

　　當(dāng)灌漿料灌完30mm后，應(yīng)返回檢查，看灌漿料是否有下沉等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)采取措施。灌漿料養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，特別是前3d的養(yǎng)護(hù)。鋼筋灌漿料結(jié)構(gòu)在施工過(guò)程中難免會(huì)存在缺陷。

　　如這里介紹的因灌漿料外加劑質(zhì)量原因以及施工工藝產(chǎn)生的泡沫夾層;梁柱節(jié)點(diǎn)處因鋼筋密集致使灌漿料進(jìn)不去等，均會(huì)造成質(zhì)量缺陷，采用GMA無(wú)收縮自流密實(shí)灌漿料置換法補(bǔ)強(qiáng)加固，方法簡(jiǎn)單、材料性能與原設(shè)計(jì)要求相同、安全可靠。